डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की भूतल उपचार विधि
2021-08-23
डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु गलाने की प्रक्रिया का उपयोग करता है, अर्थात, कास्टिंग, इसलिए इसमें ऐसे फायदे हैं जो अन्य उत्पादों में नहीं होते हैं, जैसे कि कम घनत्व, लेकिन अपेक्षाकृत उच्च शक्ति, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के करीब या उससे अधिक, अच्छी प्लास्टिसिटी, आदि। इसलिए इसे संसाधित किया जा सकता है। विभिन्न प्रोफाइल, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध इसे उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। फिर, आइए कुछ संबंधित ज्ञान पर एक नज़र डालते हैं, जिसमें डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह के उपचार की विधि की जानकारी भी शामिल है।
उपयोग की जाने वाली विभिन्न विधियों के अनुसार, सतह के उपचार के बाद की तकनीकों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) विद्युत रासायनिक विधि
यह विधि वर्कपीस की सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया का उपयोग करती है। मुख्य विधियाँ हैं:
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में वर्कपीस कैथोड है। बाहरी धारा की क्रिया के तहत सतह पर एक लेप बनाने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है। चढ़ाना परत धातु, मिश्र धातु, अर्धचालक या विभिन्न ठोस कणों से युक्त हो सकती है, जैसे तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, आदि।
2. ऑक्सीकरण
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, वर्कपीस एनोड है, और बाहरी धारा की क्रिया के तहत, सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया को एनोडिक ऑक्सीकरण कहा जाता है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर बनती है।
3. वैद्युतकणसंचलन
एक इलेक्ट्रोड के रूप में, वर्कपीस को प्रवाहकीय जल-घुलनशील या पानी-इमल्सीफाइड पेंट में डाल दिया जाता है, और पेंट में अन्य इलेक्ट्रोड के साथ एक सर्किट बनाता है। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, कोटिंग समाधान को आवेशित राल आयनों में अलग कर दिया गया है, धनायन कैथोड में चले जाते हैं, और आयन एनोड में चले जाते हैं। ये चार्ज किए गए राल आयन, सोखने वाले वर्णक कणों के साथ, एक कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोफोरेस किए जाते हैं। इस प्रक्रिया को वैद्युतकणसंचलन कहा जाता है।
(2) रासायनिक विधियाँ
इस पद्धति की कोई वर्तमान क्रिया नहीं है, और वर्कपीस की सतह पर चढ़ाना परत बनाने के लिए रासायनिक पदार्थों की बातचीत का उपयोग करती है। मुख्य विधियाँ हैं:
1. रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, धातु वर्कपीस में कोई बाहरी वर्तमान क्रिया नहीं होती है, और समाधान में रासायनिक पदार्थ वर्कपीस के साथ इसकी सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए संपर्क करता है, जिसे रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार कहा जाता है। जैसे कि धातु की सतह पर ब्लूइंग, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन और क्रोमियम सॉल्ट ट्रीटमेंट।
2. इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, वर्कपीस की सतह को उत्प्रेरक रूप से संसाधित किया जाता है, और कोई बाहरी वर्तमान प्रभाव नहीं होता है। समाधान में, रासायनिक पदार्थों की कमी के कारण, कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर कुछ पदार्थों को जमा करने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रोलस चढ़ाना कहा जाता है, जैसे इलेक्ट्रोलेस निकल, इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग आदि।
(3) थर्मल प्रोसेसिंग विधि
यह विधि वर्कपीस की सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए उच्च तापमान की स्थिति में सामग्री को पिघलाने या थर्मल रूप से फैलाने के लिए है। मुख्य विधियाँ हैं:
1. गर्म डुबकी चढ़ाना
पिघली हुई धातु में धातु वर्कपीस डालने की प्रक्रिया को उसकी सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए गर्म-डुबकी चढ़ाना कहा जाता है, जैसे गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग और गर्म-डुबकी एल्यूमीनियम।
2. थर्मल छिड़काव
पिघली हुई धातु को एटमाइज़ करने और कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर छिड़काव करने की प्रक्रिया को थर्मल छिड़काव कहा जाता है, जैसे कि थर्मल छिड़काव जस्ता और थर्मल छिड़काव सिरेमिक।
3. गर्म मुद्रांकन
कोटिंग की परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर धातु की पन्नी को गर्म करने और दबाने की प्रक्रिया को गर्म मुद्रांकन कहा जाता है, जैसे कि गर्म मुद्रांकन तांबे की पन्नी।
4. रासायनिक ताप उपचार
जिस प्रक्रिया में वर्कपीस रासायनिक पदार्थों के संपर्क में होता है और गर्म होता है, और एक निश्चित तत्व उच्च तापमान पर वर्कपीस की सतह में प्रवेश करता है, उसे नाइट्राइडिंग और कार्बराइजिंग जैसे रासायनिक ताप उपचार कहा जाता है।
5. सरफेसिंग
वेल्डिंग द्वारा, वेल्डिंग परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा धातु को जमा करने की प्रक्रिया को सरफेसिंग कहा जाता है, जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग करना।
(4), निर्वात विधि
यह विधि एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को वाष्पीकृत या आयनित किया जाता है और एक कोटिंग बनाने के लिए उच्च निर्वात अवस्था में वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है।
मुख्य विधि है।
1. भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) निर्वात स्थितियों के तहत धातुओं को परमाणुओं या अणुओं में वाष्पित करता है, या उन्हें आयनों में आयनित करता है, और एक कोटिंग बनाने के लिए उन्हें सीधे वर्कपीस की सतह पर जमा करता है। प्रक्रिया को भौतिक वाष्प जमाव कहा जाता है, जो कण बीम जमा करता है। यह गैर-रासायनिक कारकों से आता है, जैसे बाष्पीकरणीय चढ़ाना, स्पटरिंग चढ़ाना, आयन चढ़ाना, आदि।
2. आयन आरोपण
सतह को संशोधित करने के लिए उच्च वोल्टेज के तहत वर्कपीस की सतह में विभिन्न आयनों को प्रत्यारोपित करने की प्रक्रिया को आयन आरोपण कहा जाता है, जैसे बोरॉन इंजेक्शन।
3. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) एक प्रक्रिया है जिसमें गैसीय पदार्थ कम दबाव (कभी-कभी सामान्य दबाव) के तहत वर्कपीस की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण एक ठोस जमाव परत बनाते हैं, जिसे रासायनिक वाष्प जमाव कहा जाता है, जैसे कि सिलिकॉन का वाष्प जमाव ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, आदि.
(5), छिड़काव
छिड़काव एक कोटिंग विधि है जिसमें स्प्रे गन या डिस्क एटमाइज़र का उपयोग दबाव या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से समान और महीन बूंदों में फैलाने के लिए किया जाता है और वस्तु की सतह पर लेपित किया जाता है। इसे वायु छिड़काव, वायुहीन छिड़काव और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव में विभाजित किया जा सकता है।
1. वायु छिड़काव
वायु छिड़काव एक कोटिंग तकनीक है जो वर्तमान में पेंट कोटिंग निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। वायु छिड़काव नकारात्मक दबाव बनाने के लिए स्प्रे बंदूक के नोजल छेद के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग है। नकारात्मक दबाव के कारण पेंट को सक्शन ट्यूब से चूसा जाता है और पेंट धुंध बनाने के लिए नोजल के माध्यम से छिड़काव किया जाता है। एक समान पेंट बनाने के लिए पेंट किए गए हिस्सों की सतह पर पेंट मिस्ट का छिड़काव किया जाता है। झिल्ली।
2. हवा का छिड़काव नहीं
वायुहीन छिड़काव तरल पेंट पर दबाव डालने के लिए प्लंजर पंप, डायफ्राम पंप आदि के रूप में बूस्टर पंप का उपयोग करता है, और फिर इसे उच्च दबाव वाली नली के माध्यम से वायुहीन स्प्रे गन तक पहुंचाता है, और अंत में हाइड्रोलिक दबाव को रिलीज करता है। वायुहीन नोजल और तात्कालिक परमाणुकरण के बाद इसे स्प्रे करता है। लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर, एक कोटिंग परत बनती है। चूंकि पेंट में हवा नहीं होती है, इसलिए इसे वायुहीन छिड़काव या लघु अवधि के लिए वायुहीन छिड़काव कहा जाता है।
3. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव
उपयोग की जाने वाली विभिन्न विधियों के अनुसार, सतह के उपचार के बाद की तकनीकों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) विद्युत रासायनिक विधि
यह विधि वर्कपीस की सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया का उपयोग करती है। मुख्य विधियाँ हैं:
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में वर्कपीस कैथोड है। बाहरी धारा की क्रिया के तहत सतह पर एक लेप बनाने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है। चढ़ाना परत धातु, मिश्र धातु, अर्धचालक या विभिन्न ठोस कणों से युक्त हो सकती है, जैसे तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, आदि।
2. ऑक्सीकरण
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, वर्कपीस एनोड है, और बाहरी धारा की क्रिया के तहत, सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया को एनोडिक ऑक्सीकरण कहा जाता है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर बनती है।
3. वैद्युतकणसंचलन
एक इलेक्ट्रोड के रूप में, वर्कपीस को प्रवाहकीय जल-घुलनशील या पानी-इमल्सीफाइड पेंट में डाल दिया जाता है, और पेंट में अन्य इलेक्ट्रोड के साथ एक सर्किट बनाता है। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, कोटिंग समाधान को आवेशित राल आयनों में अलग कर दिया गया है, धनायन कैथोड में चले जाते हैं, और आयन एनोड में चले जाते हैं। ये चार्ज किए गए राल आयन, सोखने वाले वर्णक कणों के साथ, एक कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोफोरेस किए जाते हैं। इस प्रक्रिया को वैद्युतकणसंचलन कहा जाता है।
(2) रासायनिक विधियाँ
इस पद्धति की कोई वर्तमान क्रिया नहीं है, और वर्कपीस की सतह पर चढ़ाना परत बनाने के लिए रासायनिक पदार्थों की बातचीत का उपयोग करती है। मुख्य विधियाँ हैं:
1. रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, धातु वर्कपीस में कोई बाहरी वर्तमान क्रिया नहीं होती है, और समाधान में रासायनिक पदार्थ वर्कपीस के साथ इसकी सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए संपर्क करता है, जिसे रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार कहा जाता है। जैसे कि धातु की सतह पर ब्लूइंग, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन और क्रोमियम सॉल्ट ट्रीटमेंट।
2. इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, वर्कपीस की सतह को उत्प्रेरक रूप से संसाधित किया जाता है, और कोई बाहरी वर्तमान प्रभाव नहीं होता है। समाधान में, रासायनिक पदार्थों की कमी के कारण, कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर कुछ पदार्थों को जमा करने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रोलस चढ़ाना कहा जाता है, जैसे इलेक्ट्रोलेस निकल, इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग आदि।
(3) थर्मल प्रोसेसिंग विधि
यह विधि वर्कपीस की सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए उच्च तापमान की स्थिति में सामग्री को पिघलाने या थर्मल रूप से फैलाने के लिए है। मुख्य विधियाँ हैं:
1. गर्म डुबकी चढ़ाना
पिघली हुई धातु में धातु वर्कपीस डालने की प्रक्रिया को उसकी सतह पर एक कोटिंग बनाने के लिए गर्म-डुबकी चढ़ाना कहा जाता है, जैसे गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग और गर्म-डुबकी एल्यूमीनियम।
2. थर्मल छिड़काव
पिघली हुई धातु को एटमाइज़ करने और कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर छिड़काव करने की प्रक्रिया को थर्मल छिड़काव कहा जाता है, जैसे कि थर्मल छिड़काव जस्ता और थर्मल छिड़काव सिरेमिक।
3. गर्म मुद्रांकन
कोटिंग की परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर धातु की पन्नी को गर्म करने और दबाने की प्रक्रिया को गर्म मुद्रांकन कहा जाता है, जैसे कि गर्म मुद्रांकन तांबे की पन्नी।
4. रासायनिक ताप उपचार
जिस प्रक्रिया में वर्कपीस रासायनिक पदार्थों के संपर्क में होता है और गर्म होता है, और एक निश्चित तत्व उच्च तापमान पर वर्कपीस की सतह में प्रवेश करता है, उसे नाइट्राइडिंग और कार्बराइजिंग जैसे रासायनिक ताप उपचार कहा जाता है।
5. सरफेसिंग
वेल्डिंग द्वारा, वेल्डिंग परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा धातु को जमा करने की प्रक्रिया को सरफेसिंग कहा जाता है, जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के साथ वेल्डिंग करना।
(4), निर्वात विधि
यह विधि एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को वाष्पीकृत या आयनित किया जाता है और एक कोटिंग बनाने के लिए उच्च निर्वात अवस्था में वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है।
मुख्य विधि है।
1. भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) निर्वात स्थितियों के तहत धातुओं को परमाणुओं या अणुओं में वाष्पित करता है, या उन्हें आयनों में आयनित करता है, और एक कोटिंग बनाने के लिए उन्हें सीधे वर्कपीस की सतह पर जमा करता है। प्रक्रिया को भौतिक वाष्प जमाव कहा जाता है, जो कण बीम जमा करता है। यह गैर-रासायनिक कारकों से आता है, जैसे बाष्पीकरणीय चढ़ाना, स्पटरिंग चढ़ाना, आयन चढ़ाना, आदि।
2. आयन आरोपण
सतह को संशोधित करने के लिए उच्च वोल्टेज के तहत वर्कपीस की सतह में विभिन्न आयनों को प्रत्यारोपित करने की प्रक्रिया को आयन आरोपण कहा जाता है, जैसे बोरॉन इंजेक्शन।
3. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) एक प्रक्रिया है जिसमें गैसीय पदार्थ कम दबाव (कभी-कभी सामान्य दबाव) के तहत वर्कपीस की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण एक ठोस जमाव परत बनाते हैं, जिसे रासायनिक वाष्प जमाव कहा जाता है, जैसे कि सिलिकॉन का वाष्प जमाव ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, आदि.
(5), छिड़काव
छिड़काव एक कोटिंग विधि है जिसमें स्प्रे गन या डिस्क एटमाइज़र का उपयोग दबाव या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से समान और महीन बूंदों में फैलाने के लिए किया जाता है और वस्तु की सतह पर लेपित किया जाता है। इसे वायु छिड़काव, वायुहीन छिड़काव और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव में विभाजित किया जा सकता है।
1. वायु छिड़काव
वायु छिड़काव एक कोटिंग तकनीक है जो वर्तमान में पेंट कोटिंग निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। वायु छिड़काव नकारात्मक दबाव बनाने के लिए स्प्रे बंदूक के नोजल छेद के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग है। नकारात्मक दबाव के कारण पेंट को सक्शन ट्यूब से चूसा जाता है और पेंट धुंध बनाने के लिए नोजल के माध्यम से छिड़काव किया जाता है। एक समान पेंट बनाने के लिए पेंट किए गए हिस्सों की सतह पर पेंट मिस्ट का छिड़काव किया जाता है। झिल्ली।
2. हवा का छिड़काव नहीं
वायुहीन छिड़काव तरल पेंट पर दबाव डालने के लिए प्लंजर पंप, डायफ्राम पंप आदि के रूप में बूस्टर पंप का उपयोग करता है, और फिर इसे उच्च दबाव वाली नली के माध्यम से वायुहीन स्प्रे गन तक पहुंचाता है, और अंत में हाइड्रोलिक दबाव को रिलीज करता है। वायुहीन नोजल और तात्कालिक परमाणुकरण के बाद इसे स्प्रे करता है। लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर, एक कोटिंग परत बनती है। चूंकि पेंट में हवा नहीं होती है, इसलिए इसे वायुहीन छिड़काव या लघु अवधि के लिए वायुहीन छिड़काव कहा जाता है।
3. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव एक स्प्रेइंग विधि है जो एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक विद्युत क्षेत्र का उपयोग करती है ताकि नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पेंट कण विद्युत क्षेत्र की विपरीत दिशा में चले जाएं और पेंट कणों को वर्कपीस की सतह पर सोख लें।
